你知道煉鋼對石灰有什么要求么？跟著小編一起看看吧！

要求如下：

(1)對于活性石灰的CaO含量越高越高，才能相應(yīng)減少雜質(zhì)的含量;

(2)盡量選用低S石灰石原來和低S燃料生產(chǎn)出低S石灰，..煉鋼造渣過程中脫S的效果;

(3)石灰的灼減應(yīng)該盡量控制在4%以下，灼減高表示石灰生燒率高，使用這種石灰，會顯著降低爐子的熱效率，且使造渣、溫度控制和終點(diǎn)控制遇到困難;

(4)塊度對石灰的溶解速度有很大影響，塊度過大的石灰熔解速度很慢，甚至到吹煉終點(diǎn)還來不及熔解，不能及時成渣并發(fā)揮作用，過于細(xì)碎的石灰容易被爐氣帶走，石灰的塊度以5~40mm為宜;

(5)..煉鋼使用石灰的活性度，爭取達(dá)到330mL以上的水平，同時控制好石灰的灼減、體積密度、顆粒組成、氣孔率、強(qiáng)度等指標(biāo);

(6)塊狀石灰的強(qiáng)度能夠滿足皮帶或者汽車倒運(yùn)的需要，在成品石灰的倒運(yùn)過程中，少采用斗式提升機(jī)，并且在成品貯倉中多采用螺旋滑道，盡量在使用前降低塊狀石灰的破損量;對于來料石灰石的塊度要..不合格粒度原料不大于5%，有條件的廠家要對原料采取水洗措施;成品石灰的篩分機(jī)械能夠..篩分效率不小于95%以上;

(7)石灰容易吸水和粉化變成Ca(OH)2，應(yīng)該盡量使用新燒成的石灰，并盡量采用密閉的容器貯存和運(yùn)輸，成品貯料倉在進(jìn)出口處均采用密閉效果良好的設(shè)備，有條件的廠家可以采用惰性氣體保護(hù)措施，..活性石灰在貯存期間吸潮量較少，提高產(chǎn)品利用效率;

(8)對于除塵粉灰和成品石灰篩下料部分，一部分除了供應(yīng)燒結(jié)外，其余采取壓球制粒等方法，提高粉灰的利用率。

以上就是小編分享的關(guān)于煉鋼對石灰要求的分享了，相信大家對此都有了一定的了解，如果大家還有其他想要了解的，歡迎咨詢。